Отчет по практике на токарном станке

    На штекерной панели монтируют горизонтальные 2 и вертикальные 4 шины, соединяя их соответственно с пластинами шагового искателя и с обмотками реле. Увод сверла при работе длинными сверлами можно уменьшить предварительным надсверливанием отверстия коротким сверлом того же диаметра. Бакелитовая связка Б создается на основе смол и обладает хорошей самозатачиваемостью и полирующим свойством, уступает керамической связке по теплостойкости к щелочам. Расширенный поиск. Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования. Лоботокарный станок, не смотря на все свои достоинства, постепенно выходит из употребления.

    Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря: инструментальный шкаф тумбочка располагается справа от рабочего, а стеллаж приемный столик для деталей - слева рис. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой; инструментальный шкаф тумбочка располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой рис.

    Отчет по практике на токарном станке 8208

    Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей.

    Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего отчет по практике на токарном станке. В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

    Плохая организация рабочего места, заграможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

    Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.

    Работы, выполняемые на токарных станках. Перед пуском станка проверяют плавность вращения шпинделя, провертывая приводной ремень вручную на два-три оборота, а также положение рукоятки подач, определяющее выключение механизма автоматической подачи.

    При этом включение и выключение следует осуществлять быстро чтобы, избежать обгорание контактов электроаппаратуры. Установка и закрепление резцов в резцедержателе. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца рекомендуется устанавливать на уровне высоты центров станка.

    Для этого применяют прокладки не больше двухпомещая отчет по практике на токарном станке под опорной поверхностью резца. Положение вершины резца по высоте центров проверяется подводкой его к вершине конуса предварительно выверенного заднего центра.

    • Последовательность слов, расположенных в определенном порядке и несущих информацию о технологической операции называют кадром программы.
    • В некоторых центровых станках применяются самозажимные поводковые патроны и автоматизированные задние бабки.
    • Если при этом граница уступа перейдена, то брак неисправим.
    • Такая компоновка позволяет избежать вибраций, возникающих при работе этого мощного двигателя, что позволяет производить тонкую шлифовку обрабатываемой поверхности.
    • При использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготавливают составными: головку — из инструментального материала, а стержень — из конструкционной углеродистой стали.
    • Недостаточная чистота поверхности при обтачивании может быть по ряду причин: - большая подача резца, - применение резца с неправильными углами, - плохая заточка резца, - малый радиус закругления вершины резца, - большая вязкость материала детали, - вибрации резца из-за большого вылета из резцовой головки, - недостаточно прочное крепление резца, - увеличение зазора между отдельными частями суппорта, - дрожание детали из-за слабого крепления ее или вследствие износа подшипников и шеек шпинделя.

    При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его выступающая часть была возможно короче - не больше 1,5 высоты его стержня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная поверхность в таком случае получится негладкой, со следами вибраций.

    Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и прочным, поэтому резец закрепляют не менее чем двумя болтами, которые равномерно и туго затягивают. Определение цены деления лимба поперечного и продольного движение подачи.

    Этот лимб представляет собой диск большого диаметра, расположенный, на передней стенке фартука за маховичком продольной подачи.

    [TRANSLIT]

    Лобовые токарные станки являются разновидностью токарных станков. Они предназначены для токарной обработки деталей, которые имеют форму тела вращения и большой диаметр.

    Таким образом, на них можно обрабатывать плоские цилиндрические заготовки с большим диаметром и большого веса, или детали, имеющие значительное увеличение диаметра в какой-либо своей части. В основном на отчет по практике на токарном станке станках обрабатывается плоская торцевая сторона заготовки и кромочная часть по ее окружности. Также возможно нарезание резьбы на цилиндрической поверхности детали. Токарно лобовой станок широко применяется для шлифовки торцевой поверхности детали.

    Как и все токарные станки, лоботокарный станок монтируется на массивной плите, которая служит основанием. На этой плите закрепляется тумба и станина. Тумба служит для монтирования в ней передней бабки, ее приводного механизма и коробки скоростей. В бабке находится шпиндель с патроном, позволяющим крепить детали большого диаметра. Строится заготовительный цех, с которого начинается технологическая цепочка производства.

    Перспективы развития станочного оборудования. Хвостовик у ручных разверток выполнен цилиндрическим с квадратным концом, у машинных — коническим и цилиндрическим. По материалу режущей части фрезы делятся на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и оснащенные композитами. Сообщите нам.

    В году за большой вклад в развитие производства сельскохозяйственной техники и успешное выполнение X пятилетки завод награжден орденом Трудового Красного Знамени. В годах завод увеличивает поставки на экспорт. В эти годы поставки шли в 60 стран мира, в том числе: Европу государств, Америку — 5 государств, Азию государство, Африку 17 государств.

    К г. В марте решением Министра транспортного и коммунального машиностроения СССР заводу передано производство гусениц для всех экскаваторов страны.

    В г. Началась поставка гусениц для трактора Т на сборочный конвейер Челябинского тракторного завода. В августе г. Освоено производство сегментов колеса ведущего в комплекте с болтами и гайками для трактора D " Komatsu ". Начинается освоение и поставка на ульяновские заводы "УАЗ" и "Волжские моторы" чугунных и точных деталей. Принято решение о производстве накладных отчет по практике на токарном станке врезных замков с принципиального новым цилиндровым механизмом секрета.

    В год своего летия МЦ выпускает более 20 наименований замков. Объем экспортных поставок узлов и деталей ходовых систем для отчет по практике на токарном станке и экскаваторов " Fiat " и " Caterpillar " в году составляет 2,5 млн. Освоено производство гусениц с жидкой смазкой для трактора D " Komatsu ". Изготовлена опытная партия гусениц для экскаватора EX " Hitachi ". Завершена подготовка производства и освоен выпуск гусениц для трактора D 9 N " Caterpillar ".

    Освоено производство гусениц для трактора D " Komatsu ".

    Отчет по практике: Технология выполнения токарных работ

    Координационный комитет международной программы "Партнерство ради прогресса" за устойчивую динамику развития производства наградил ОАО "Чебоксарский агрегатный завод" почётным призом "Хрустальная Ника". Начат выпуск комплектующих буксы. Суммарные затраты по разработанным мероприятиям, рассчитанным до года, составили около млн.

    Реализация данного проекта позволила снизить затраты, повысить качество производимой продукции и увеличить производственные мощности предприятия. Это позволяет многократно использовать одни и те же детали и сборочные единицы в разных компоновках, которые создаются в течении всего срока службы, в большом числе переналадок и перекомпоновок для обработки новых партий и групп деталей. Поэтому одним из требований к оснастке многократного применения является установление такой нормы долговечности, которая позволит полностью использовать возможности обратимости элементов до замены одного поколения оснастки многократного применения другим, более прогрессивным.

    Пресс — ножницы приводные комбинированные, модель С — А предназначены для резки сортового и фасонного проката швеллерного, углового, отчет по практике на токарном станке, квадратного и листа, а также для пробивки отверстий и треугольной высечки. Пресс — ножницы могут быть установлены в арматурных цехах заводов сборного железобетона, в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов, на строительных площадках под навесом в условиях умеренного климата. Поперечная резка листа, толщина и ширина которого соответствует технической характеристике ножниц, производится за один ход ножа, продольная резка производится рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза.

    При этом длина листа может быть неограниченной, а ширина отрезаемой полосы определяется величиной вылета станины. Молот ковочный пневматический 75 кг модели МА предназначен для выполнения различных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки материала, кузнечной сварки, гибки материала и т.

    Повышение производительности и качества работ на металлорежущих станках связано с механизацией и автоматизацией цикла обработки заготовки. Под управляющей программой понимают совокупность команд на языке программирования, соответствующую заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки.

    В зависимости от способа задания размерной информации все системы управления станками разделяют на аналоговые нечисловые и числовые. Аналоговые системы управления преобразуют исходную информацию, заложенную в программоноситель в процессе подготовки производства. Программоносителями могут быть: упоры, расположенные определенным образом на станке, копиры, кулачки и распределительные валы.

    Исполнительные органы станка, по исходной информации, представленной в виде аналога программы перемещений, воспроизводят данную программу обработки заготовки. Аналоговые системы управления классифицируют на следующие типы: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Системы управления замкнутого типа осуществляют контроль исполнительного отчет по практике на токарном станке станка по пути путевыевремени временныескорости, мощности, давлению и другим параметрам.

    Системы управления с приводом от копира, кулачка, храпового механизма и другие, осуществляющие дозированное перемещение исполнительных органов станка, а также системы без усилителя мощности копировальные прямого действия относят к незамкнутым. Широкое применение в станках различных типов нашли копировальные системы со следящим приводом гидравлическим, электрогидравлическим или электрическим. Эти системы имеют обратную механическую или электрическую связь. В качестве примера рассмотрим работу копировальной системы управления с гидравлическим следящим приводом, имеющим механическую обратную связь рис.

    Гидронасос, при отчет по практике на токарном станке системы, подает масло под давлением. Система управления копировальная с гидравлическим следящим приводом и механической обратной связью: 1 — гидроцилиндр; 2 — гидропривод; 3 — резец; 4 — заготовка; 5 — фасонная часть детали; 6 — пружина; 7— гидрораспределитель; 8 — копир; 9 — щуп. Рн в правую полость гидроцилиндра 1, а левая полость его соединена со сливным трубопроводом Рс.

    В результате разности давлений поршень гидроцилиндра 1 со штоком начнет движение по оси Z, увлекая за собой шток следящего гидропривода 2. Дросселирующий гидрораспределитель 7 соединен с напорным Рн и сливным Рс трубопроводами. Продольное движение по отчет по практике на токарном станке Z щупа 9 по копиру 8 вызывает перемещение гидрораспределителя 7 относительно корпуса, в котором он размещен.

    Отрыв щупа 9 от рабочей поверхности копира 8 исключает пружина 6 гидрораспределителя. В результате перемещения гидрораспределителя относительно корпуса следящего гидропривода 2 открываются дросселирующие щели, образованные корпусом и гидрораспределителем. Полости А и Б гидроцилиндра соединяются соответственно с напорным и сливным трубопроводами. Перепад давления на поршне следящего гидропривода 2 вызывает перемещение корпуса привода за дросселирующим гидрораспределителем 7, т.

    Перемещение корпуса гидропривода 2 передается резцу 3, жестко связанному с корпусом. Таким образом, резец 3 получает продольное перемещение по оси Z от гидроцилиндра 1, а поперечное перемещение по оси X — от корпуса гидропривода 2. Копировальные системы широко применяют для управления обработкой детали по одной, двум и трем координатам.

    Возможность быстрой смены программоносителя копира позволяет использовать их в условиях серийного производства. Аналоговые системы управления позволяют повысить производительность механической обработки, но модели интегрированного обучения обладают достаточной гибкостью.

    Это обусловливает высокую стоимость переналадки оборудования.

    3461595

    Частично или полностью программировать цикл работы станка, режим обработки и смену инструмента, задавать путем предварительно налаживаемых упоров величину перемещений его исполнительных органов можно с помощью системы циклового программного управления ЦПУ.

    Будучи аналоговой системой управления замкнутого типа, она обладает высокой гибкостью, обеспечивает легкое изменение последовательности включения аппаратов электрических, гидравлических, пневматических и т. Преимущество отчет по практике на токарном станке ЦПУ: простота конструкции и обслуживания, а также низкая стоимость; недостаток — трудоемкость размерной наладки упоров и кулачков.

    Станки с ЦПУ применяют в условиях серийного, крупносерийного и массового производства деталей простых геометрических форм. Этими системами оснащают токарно-револьверные, токарно-копировальные, лоботокарные, вертикально-фрезерные, копировально-фрезерные, вертикально-сверлильные, агрегатные станки, промышленные роботы ПР и др.

    В систему ЦПУ рис. Само устройство ЦПУ состоит из программатора циклов и схемы автоматики. Программатор циклов состоит из блока 1 задания программы и блока 7 поэтапного ее ввода. Часть программы, одновременно вводимую в систему управления называют этапом. Из блока 1 информация поступает в схему автоматики, состоящую из блока 2 управления циклом работы станка и блока 6 преобразования сигналов контроля.

    Действия программатора циклов с исполнительными органами станка и датчиком обратной связи согласует схема автоматики, которая усиливает и размножает команды и может выполнять ряд логических функций, в том числе реализацию стандартных циклов.

    Сигнал из блока 1 через блок 2 поступает в исполнительное устройство, которое обеспечивает отработку заданных программой команд: включает исполнительные элементы 3 приводы исполнительных органов станка, электромагниты, муфты и т.

    Окончание обработки контролирует датчик 5, который через блок 6 дает команду блоку 7 на включение следующего этапа программы. В качестве примера на рис. Перемещение салазок 1 ограничивают переключатели К. Величину хода салазок задают упорами. Широко распространенным электрическим программатором является штекерная панель, она вместе с шаговым искателем составляет командоаппарат рис.

    Шаговый искатель состоит из контактного поля и ротора. Система ЦПУ: а — кинематическая схема 1, 2— продольные и поперечные салазки соответственно; 3, 4 — электродвигатели ; б — обрабатываемый цикл; в — штекерная панель с электромагнитом шагового искателя 1 — щетка; 2, 4— горизонтальная и вертикальная шины; 3 — штекерное гнездо; 5—8— штекеры ; г — схема управления.

    Контактное поле представляет собой совокупность неподвижных контактных пластин, расположенных по окружности и изолированных друг от друга. Ротор изготавливают в виде щетки с электромагнитным приводом. Он состоит из электромагнита и храпового механизма. При поступлении на вход электромагнита импульсного сигнала ротор поворачивается на один шаг и коммутирует очередную пластину контактного поля. На штекерной панели монтируют отчет по практике на токарном станке 2 и вертикальные 4 шины, соединяя их соответственно с вывод к производственной практике юриста шагового искателя и с обмотками реле.

    Количество горизонтальных шин равно числу ходов цикла, а вертикальных шин — числу команд. В местах пересечения горизонтальных и вертикальных шин располагают штекерные гнезда 3. Они состоят из двух полуколец, одно из которых соединяют с горизонтальной шиной, а другое — с вертикальной. При установке штекера в гнездо, соответствующие шины соединяются, и срабатывает реле.

    При отсутствии штекера шины разомкнуты, и реле не срабатывает. Так, для программирования цикла см. От шагового искателя, при включении станка, напряжение поступает на верхнюю горизонтальную шину штекерной панели. Срабатывает реле К2В рис. Последние перемещаются вперед до срабатывания переключателя К2В.

    Контакты К2В замыкаются, что вызывает срабатывание электромагнита шагового искателя. Ротор искателя поворачивается на один шаг, верхняя шина и реле К2В обесточиваются и движение прекращается. Продольные салазки перемещаются справа налево до срабатывания переключателя К1В и, следовательно, шагового искателя; возникает сигнал К2Н поперечные салазки перемещаются в начальное положениеа затем сигнал Отчет по практике на токарном станке продольные салазки перемещаются в начальное положение.

    Ротор шагового искателя на вспомогательном ходу возвращается в исходное положение, после этого цикл повторяется. Штекеры в отверстия панели вставляет оператор непосредственно на станке. Для избегания ошибок программирования и его ускорения на штекерную панель накладывают бумажные шаблоны, на которых в соответствии с программой пробиты отверстия, через них штекеры вводят в гнезда панели. Для многократного использования исполнительных органов в цикле число конечных переключателей должно быть увеличено.

    Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента. Молот ковочный пневматический 75 кг модели МА предназначен для выполнения различных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки материала, кузнечной сварки, гибки материала и т. Не стойте на линии отлета стружки, находитесь во время работы с правой стороны суппорта. При записи кадров под словом программы подразумевают последовательность символов, рассматриваемых в определенной связи как единое целое. Ввод данных и обработка изделий на станках с ЧПУ 7.

    В таких случаях для управления движением по каждой координатной оси целесообразно применять кулачковую панель рис. Для задания команд существуют различные по конструкции программаторы. Например, кулачковый командоаппарат является программатором механического типа с кинематическим заданием программы.

    Отчет по практике на токарном станке 1009

    Его выполняют в виде барабана 1 с приводом 2 от электродвигателя со встроенным редуктором рис. Барабан периодически поворачивается на определенный угол и фиксируется в заданном положении.

    На его цилиндрической поверхности, выполняющей роль панели, предусмотрены гнезда 3, в которые устанавливают штекеры шарики или штифты. Количество гнезд по окружности барабана равно числу этапов программы, а вдоль образующей барабана — числу программируемых параметров. Информация считывается блоком 4 путевых отчет по практике на токарном станке при наличии штекера переключатель срабатывает и выдает команду.

    Конструктивно кулачковый командоаппарат часто выполняют дисковым рис. На торце диска отчет по практике на токарном станке, имеющего дискретный привод 2, сделаны гнезда. Информацию считывает блок 3 путевых переключателей. Командоаппарат со сменным алюминиевым диском 3 показан на рис. На диске записывают путем пробивки в определенных местах отверстий 4 требуемую информацию, считывание которой осуществляет фотоэлектрический прибор. Диск можно использовать многократно. Дискретный привод командоаппарата состоит из электромагнита 1 и храпового механизма 2.

    Схемы конструкций командоаппаратов: о — барабанного типа; б — дискового типа; в — со сменным перфорированным диском 1 — электромагнит; 2 — храповый механизм; 3 — диск.

    Функциональная схема программируемого командоаппарата: 1 — центральный процессор; 2 — постоянное запоминающее устройство; 3 — входное устройство; 4 — сканатор; 5 — выходное устройство; б — программная панель.

    Программируемые командоаппараты ПКпостроенные на базе микроэлектроники, являются универсальными системами ЦПУ. Они представляют собой управляющие логические машины последовательного действия. Программируемый командоаппарат состоит из центрального процессора управляющего устройства 1, постоянного запоминающего устройства 2, входного 3 и выходного 5, устройств сканатора генератора импульсов 4 рис.

    Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.

    Точные размеры на токарном

    Технологические циклы вариантов обработки. Устройство и принцип действия зубострогальных станков. Нарезание конических зубчатых колес на специальных зуборезных станках. Технические характеристики станков. Цикл работы станка при чистовом зубонарезании. Перспективы развития станочного оборудования. Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.