Зубчатое колесо курсовая работа

    Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки. Выбор заготовки с ее физическими и химическими свойствами для изготовления детали типа зубчатое колесо. Выбор и проектирование заготовки. Контакты Ответы на вопросы FAQ. Разработка конструкции и технологического процесса изготовления заготовки детали зубчатое колесо.

    Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах операциях принимаются по рабочему чертежу.

    Зубчатое колесо курсовая работа 8595615

    Для удобства определения промежуточных припусков перед их расчетом исходные и расчетные данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносим в таблицу 2.

    Графы промежуточных размеров D min и D mах определяют и заполняют от окончательных промежуточных размеров до размеров заготовки. Таблица 2.

    При статистическом табличном методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников. Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает зубчатое колесо курсовая работа затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.

    Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, то есть в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки. В соответствии с принятым зубчатое колесо курсовая работа процессом изготовления колеса производится размерный анализ детали. Конструкторские А и технологические S размеры, а также размеры заготовки З и припуски Z показаны на листе 3 графической части.

    По схеме на листе 3 графической части составляется граф, представленный на этом же листе, по которому составляются следующие расчетные уравнения:. Подставляя в уравнения имеющиеся данные и назначив соответствующие допуски получим, технологические размеры S i приведенные в таблице 2.

    Одной из основных задач расчета режимов резания является установление стойкости инструментов, обеспечивающей экономически рентабельный режим работы.

    Please turn JavaScript on and reload the page.

    Для этого созданы нормативы режимов резания, справочники, номограммы и др. Чаще всего, при пользовании такими рекомендациями не учитываются специальные требования к операции, ряд ограничений — по расходу инструмента, загрузки оборудования, уровню затрат и др.

    Расчет режимов резания по операциям технологического процесса, нормы времени на операции. Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г Отклонения и погрешности установки определяют в каждом конкретном случае в зависимости от метода получения заготовки.

    Пронормируем операции согласно перечисленных формул и данных, полученные значения сведем в таблицу 6. Коэффициент загрузки станкаопределяется как отношение расчетного количества станков m pзанятых на данной операции процесса, к принятому числу станков m п: [3,5]:. В свою очередь расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска:.

    Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному:. Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой зубчатое колесо курсовая работа на приводе станка к мощности установленного электродвигателя:.

    3879680

    При обработке заготовки, установленной на оправку с упором в торец, под действием составляющих силы резания Р Z и Р Y возможен сдвиг заготовки под действием силы Р Z, который предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с боковыми поверхностями оправки и закрепляющей ее гайкой с шайбой.

    Введя коэффициент запаса надежности закрепления К и подставив значения сил трения, после преобразований получим:.

    Зубчатое колесо курсовая работа 9093

    В процессе разработки технологического процесса детали мы затронули ряд вопросов. Рассмотрели насколько выгодно брать тот или иной метод получения заготовки для данного масштаба производства, столкнулись с расчётом припусков на механическую обработку; рассмотрели технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса, которое зависит от рационального выбора заготовки и оборудования. Столкнулись с вопросом, как правильно выбирать базы на операциях технологического процесса. Прошли через этапы расчёта и выбора режимов резания и технического нормирования.

    зубчатое колесо курсовая работа Определили потребное количество оборудования на операциях и рассмотрели насколько эффективно его использование. Справочник технолога - машиностроителя под редакцией А. Косиловой, Р. Мещерикова в двух томах, Локтев А.

    Общие машиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в двух томах - М. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполненные на металлорежущих станках единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство - М.

    Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. Болотин Х. Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.

    Курсовой по деталям машин - редуктор цилиндрический одноступенчатый #2174

    Характеристика зубчатого цилиндрического колеса и технологический маршрут его изготовления. Тип производства и вид технологического процесса контроля. Цели и задачи разработки и организации контроля процесса производства, документация на данный процесс.

    Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения.

    Зубчатое колесо курсовая работа 6728

    Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления. Снижение трудоёмкости изготовления вала редуктора путём разработки технологического процесса. Служебное назначение детали, технологический контроль ее чертежа.

    Тип производства и форма организации технологического процесса.

    Курсовая работа: Технологический процесс изготовления зубчатого колеса

    Метод получения заготовки. Разработка технологического процесса сборки узла "конический редуктор" и изготовления детали "коническое зубчатое колесо".

    • Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполненные на металлорежущих станках единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство - М.
    • Технологический процесс изготовления зубчатого колеса.
    • Тип производства и вид технологического процесса контроля.
    • Разработка технологического процесса изготовления вала редуктора.
    • ГОСТ

    Оформление технологической документации: маршрутная карта процесса изготовления вала, операционная карты операций процесса. Расчётная длинна обрабатываемой поверхности. Выбрать и обосновать способ получения заготовки. Выбрать станочные приспособления и станки для всех операций. Читать онлайн Скачать курсовую работу теория.

    Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, то есть в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки. Установить деталь на оправку, закрепить гайкой. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполненные на металлорежущих станках единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство - М. Таблица 1. Введение Машиностроение — важнейшая отрасль промышленности.

    Еще похожие работы. Электронная библиотека студента StudentLib.